Kentlerin gece görünümünü şekillendiren en önemli unsurlardan biri, kuşkusuz dış aydınlatma sistemleridir. Ancak bu sistemlerin başarısı yalnızca ışık kaynaklarının gücüyle değil, aynı zamanda onları taşıyan direklerin sağlamlığı, tasarımı ve üretim kalitesiyle de doğrudan ilişkilidir. Özellikle trafik yoğunluğu, geniş alan aydınlatmaları ve uzun ömürlü projeler için tercih edilen galvanizli poligon direkler, mühendislik açısından dikkatle planlanan ve titizlikle üretilen yapılardır.
Dünya genelinde kamuya ait aydınlatma sistemleri, toplam elektrik tüketiminin yaklaşık %19’unu oluştururken (Uluslararası Enerji Ajansı – IEA), bu alanlarda kullanılan donanımların hem dayanıklı hem de enerji verimli olması büyük önem taşır. Ayrıca, kent estetiği ve güvenliği açısından direklerin tasarımı, boyutlandırılması ve yüzey kaplamaları da belirleyici faktörler arasında yer alır.
Işın Daylight olarak, şehirleri daha güvenli ve yaşanabilir kılacak çözümler üretme misyonuyla hareket ediyor; poligon aydınlatma direği üretimini uluslararası standartlara uygun şekilde gerçekleştiriyoruz. Şimdi gelin, galvanizli poligon direklerin nasıl üretildiğine adım adım birlikte göz atalım.
1. Hammadde Girişi ve Kalite Kontrol
Üretim süreci, yüksek kaliteye sahip sac ve boru hammaddelerin tesise kabulüyle başlar. Ancak bu ilk adım, yalnızca malzemenin teminiyle sınırlı değildir. Işın Daylight’ta kullanılan her bir hammadde, boyut, et kalınlığı, yüzey düzgünlüğü ve mekanik dayanım gibi kriterler çerçevesinde detaylı olarak kontrol edilir. Kalite kontrol süreci sayesinde yalnızca standartlara uygun malzemeler üretim hattına alınır ve böylece ürünün dayanıklılığı en baştan güvence altına alınmış olur.
2. Kesim Süreci: Şerit Testere ve CNC Plazma ile Yüksek Hassasiyet
Onaylı hammaddeler, öncelikle şerit testere ile kaba kesime alınır. Ardından, yüksek hassasiyetli CNC plazma kesim makineleri devreye girer. Bu makineler, projeye özel ölçülerde kesim yaparak üretimin sonraki aşamalarında tam uyum sağlar. Bu aşamada elde edilen düzgün kesimler, hem kaynak işlemini kolaylaştırır hem de üretim süresini optimize eder. Doğru kesim, direğin genel yapısal sağlamlığı için kritik öneme sahiptir.
3. Şekillendirme: Abkant Pres ile Büküm İşlemi
Kesimi tamamlanan saclar, belirlenen geometriye göre abkant pres makineleri kullanılarak bükülür. Bu işlem sonucunda, direklerin karakteristik çokgen formu (genellikle 8, 12 veya 16 kenarlı) elde edilir. Büküm işlemi yalnızca estetik bir form kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda yapının statik mukavemetini artırır. Yüksek tonajlı pres makineleriyle gerçekleştirilen bu işlemde milimetrik hassasiyet sağlanır.
4. Kaynak Aşamaları: Gövde ve Konsolun Birleştirilmesi
Şekillendirilmiş saclar, yarı otomatik kaynak makineleri ile birleştirilerek direk gövdesi oluşturulur. Kaynak işlemi, hem gövde hem de konsol boruları için ayrı ayrı uygulanır. Bu süreçte, hem yapısal dayanıklılık hem de görsel bütünlük gözetilir. Kaynak sonrası yüzeylerde oluşan pürüzler, özel taşlama makineleriyle düzeltilir ve kaynak noktaları görsel olarak da kusursuz hale getirilir.
5. Sıcak Daldırma Galvaniz: Korozyona Karşı Üst Düzey Koruma
Direkler kaynak ve taşlama işlemlerinin ardından, dış etkenlere karşı dayanıklı hale getirilmek üzere sıcak daldırma galvanizleme işlemine tabi tutulur. Bu işlemde, direkler tamamen sıvı çinko banyosuna daldırılır ve yüzeylerinde homojen bir çinko kaplama oluşturulur. Galvanizleme sayesinde ürünler, başta nem ve yağmur olmak üzere tüm hava koşullarına karşı uzun ömürlü bir korumaya kavuşur. Aynı zamanda bakım maliyetleri azalır.
6. Kalite Kontrol, Doğrultma ve Paketleme
Galvaniz işleminden sonra direkler, son kontroller için tekrar elden geçirilir. Boyutsal doğruluk, galvaniz kaplama kalitesi ve montaj detayları açısından tüm ürünler denetlenir. Gerektiğinde doğrultma işlemleri uygulanarak ürün formu mükemmelleştirilir. Ardından ürünler, taşıma ve sahada montaj kolaylığı sağlayacak şekilde özenle paketlenir. Bu adım, lojistik süreçlerde ürünün zarar görmesini önlemek adına büyük önem taşır.
7. Teslimat: Projeye Uygun Hızlı ve Güvenli Sevkiyat
Tüm üretim süreci tamamlanan poligon direkler, sahaya gönderilmeden önce etiketlenir ve sevkiyat belgeleri hazırlanır. Proje sahasına doğru zamanda, doğru şekilde ve güvenli biçimde ulaştırılması, Işın Daylight’ın kalite anlayışının bir parçasıdır. Teslimat öncesi yapılan son kontrol listesi ile her ürünün eksiksiz olarak sevk edildiğinden emin olunur.
Sonuç: Şehirler Işın Daylight Kalitesiyle Aydınlanıyor
Işın Daylight olarak, dış aydınlatma sistemlerinin yalnızca görünür değil; sağlam, uzun ömürlü ve güvenli olması gerektiğinin bilincindeyiz. Bu anlayışla ürettiğimiz galvanizli poligon aydınlatma direkleri, şehirlerin en yoğun kavşaklarından spor sahalarına, fabrika alanlarından otoparklara kadar geniş bir kullanım alanına sahiptir.
-Uluslararası standartlara uygun statik tasarım
-Sıcak daldırma galvaniz ile maksimum koruma
-Projeye özel ölçülendirme ve mühendislik desteği
💡 Siz de projeniz için en doğru direk çözümünü arıyorsanız, bizimle iletişime geçin. Şehrinizi Işın Daylight farkıyla aydınlatın.
